1. Питання, які потребують уваги під час перегляду гарантії на зварювальний матеріал
Гарантійний лист на зварювальний матеріал дуже важливий як письмовий документ і запис про забезпечення якості зварювального матеріалу.Перед застосуванням зварювальні матеріали необхідно перевірити на відповідність вимогам.Гарантійна книжка на зварювальний матеріал еквівалентна «інформації про доставку», яку виробник зварювального матеріалу надає користувачеві, і її зміст має бути точним і повним.
В даний час є багато вітчизняних виробників зварювальних матеріалів, і якість їх продукції різна.Формат і зміст гарантійних документів на продукцію також відрізняються.Для інженерів зі зварювання або якості також дуже важливо перевіряти гарантійні документи.
У цій статті на прикладі стандартної гарантії AWS коротко описано ключові моменти, на які слід звернути увагу під час перегляду гарантії.
1) Стандартний номер відповідає моделі зварювального матеріалу
Усі значення в стандартах американських стандартів для зварювальних витратних матеріалів поділяються на імперську та метричну системи, а до метричної системи додається «M» після номеру стандарту.
Наприклад, дріт для зварювання під флюсом AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Це правильний спосіб написання, стандартний номер імперський, модель також імперська.
2) Стандарт реалізації гарантійної книжки повинен відповідати фактичній потребі (замовленню на купівлю)
Якщо потрібні зварювальні матеріали американського стандарту, наведений вище запис є неправильним і не може бути еквівалентним американському стандарту, оскільки стандартні значення або експериментальні методи різних стандартів відрізняються.
3) Вираження кваліфікованих стандартних значень і експериментальних значень
Вище наведено значення американської стандартної гарантійної книжки для дроту для зварювання під флюсом, але стандарт впровадження в гарантійній книжці – AWS A 5.17.З номеру стандарту видно, що всі значення повинні бути англійською мовою.Однак стандартні значення та експериментальні дані в гарантійній книжці вказані в метричній системі, яка, очевидно, не стандартизована.
Наприклад, температура удару F7A2-EH14 має становити -20°F, що становить -28,8°C за Цельсієм, але стандартне значення становить -30°C.
Виходячи з вищезазначених причин, для інженерів дуже важливо перевірити, чи є «M» у стандартному номері під час перегляду гарантійного талона.Тільки при наявності специфікації гарантійного талона зварювальний дріт може бути запущений у виробництво.
2. Критерії прийнятності зовнішнього вигляду для кожної специфікації
(1) Критерії прийнятності стандартного зовнішнього вигляду GB
(1) Критерії прийнятності зовнішнього вигляду стандарту EN
—EXC1 клас якості D;
— EXC2 Як правило, клас якості C,
— EXC3 клас якості В;
— EXC4 Клас якості В+, що означає додаткові вимоги на основі класу якості В
(2) Критерії прийнятності стандартного зовнішнього вигляду AWS
Вимоги до профілю зварного шва
Стандарт візуального контролю
Умови приймання для типів безперервності та перевірок
статичне навантаження
циклічне навантаження
(1) Тріщини заборонені
Будь-які тріщини, незалежно від розміру чи розташування, неприйнятні.
X
X
(2) Зварювання/плавлення основного металу
Між сусідніми шарами зварного шва, а також між металом шва та основним металом має бути повне зварювання.
X
X
(3) Поперечний переріз дугового кратера
Усі дугові кратери мають бути заповнені до вказаного розміру зварного шва, за винятком кінців переривчастих кутових швів, які перевищують ефективну довжину переривчастого кутового шва.
X
X
(4) Форма профілю зварного шва
Форма профілю зварювального шва має відповідати «Формі профілю зварювального шва «Пройшов і не пройшов» (AWSD1.1-2000)»
X
X
(5) Час перевірки
Візуальний огляд усіх сталевих зварних швів можна починати, як тільки готовий зварний шов охолоне до кімнатної температури.Прийняття сталевих зварних швів ASTM A514, A517 і A709 марок 100 і 100W має базуватися на візуальному огляді принаймні через 48 годин після завершення зварювання.
X
X
(6) Недостатній розмір шва
Розмір будь-якого безперервного кутового шва, який менше зазначеного номінального розміру (L) і відповідає наступним заданим значенням (U), не може бути компенсований:
LU
Зазначений номінальний розмір зварного шва (мм) Допустиме зменшення на основі L (мм)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
У всіх випадках занижена частина зварного шва категорично забороняється перевищувати 10% довжини зварного шва.Зварювальний шов, що з’єднує перетин балки та фланець, не повинен бути недостатнім за розміром у межах двох кінців балки та довжиною, що дорівнює подвійній ширині фланця.
X
X
(7) Підріз
(A) Суворо заборонено перевищувати 0,8 мм підрізи на матеріалах товщиною менше 25 мм, але допускаються підрізи із сукупним підрізом 50 мм і максимум 1,5 мм на будь-якій довжині 300 мм.Для матеріалів, товщина яких дорівнює або перевищує 25 мм, підріз будь-якої довжини зварного шва суворо заборонено перевищувати 1,5 мм.
X
(B) В основних компонентах, за будь-якого розрахункового навантаження, коли зварний шов знаходиться в поперечному співвідношенні з напругою розтягування, глибина підрізу суворо забороняється перевищувати 0,25 мм.В інших випадках глибина підрізу суворо забороняється перевищувати 0,8 мм.
X
(8) Продихи
(A) Зварні шви з пазами повного провару (CJP) стикових з’єднань, де зварні шви є поперечними до розрахованої напруги розтягування, і не допускаються видимі трубчасті пори.Для всіх інших зварних швів з пазами та кутовими швами сума діаметрів видимої пористості труб, що дорівнює або перевищує 0,8 мм, не повинна перевищувати 10 мм у будь-якому зварному шві довжиною 25 мм і 20 мм у будь-якому зварному шві довжиною 300 мм.
X
(B) Категорично забороняється, щоб частота появи трубчастих пір у кутових зварних швах перевищувала 1 на 100 мм довжини зварного шва, а максимальний діаметр суворо заборонявся перевищувати 2,5 мм.Наступні винятки: Для кутових зварних швів, що з’єднують ребра жорсткості з перетинкою, сума діаметрів трубчастої пористості не повинна перевищувати 10 мм у будь-якому зварному шві довжиною 25 мм і не повинна перевищувати 20 мм у будь-якому зварному шві довжиною 300 мм.
X
(C) Зварні шви канавок із повним проваром (CJP) стикових з’єднань у поперечному співвідношенні з розрахованою напругою розтягування, без трубчастих пор.Для всіх інших зварних швів з пазами частота трубчастих пор не повинна перевищувати 1 на 100 мм довжини зварного шва, а максимальний діаметр не повинен перевищувати 2,5 мм.
X
Примітка: «X» означає відповідний тип з’єднання, порожній означає невідповідний.
3. Причини та аналіз типових дефектів зварного шва та заходи профілактики
1. Продихи
Спосіб зварювання
причина
Профілактичні заходи
Ручне дугове зварювання
(1) Електрод поганий або мокрий.
(2) Зварювальний матеріал має вологу, масло або іржу.
(3) Зависока швидкість зварювання.
(4) Струм занадто сильний.
(5) Довжина дуги не підходить.
(6) Товщина зварного шва велика, а метал охолоджується занадто швидко.
(1) Виберіть відповідний електрод і зверніть увагу на висихання.
(2) Очистіть зварену частину перед зварюванням.
(3) Зменште швидкість зварювання, щоб внутрішній газ міг легко вийти.
(4) Використовуйте відповідний струм, рекомендований виробником.
(5) Відрегулюйте правильну довжину дуги.
(6) Виконайте належне підігрівання.
Зварювання в захисному газі CO2
(1) Матеріал основи забруднений.
(2) Зварювальний дріт іржавий або флюс вологий.
(3) Погане точкове зварювання та неправильний вибір зварювального дроту.
(4) Сухе подовження є надто довгим, а захист від газу CO2 не є ретельним.
(5) Швидкість вітру велика, а пристрій захисту від вітру відсутній.
(6) Швидкість зварювання занадто висока, а охолодження відбувається швидко.
(7) Бризки іскри прилипають до сопла, викликаючи турбулентність газу.
(8) Газ має низьку чистоту і містить багато домішок (особливо вологи).
(1) Зверніть увагу на очищення зварної частини перед зварюванням.
(2) Виберіть відповідний зварювальний дріт і тримайте його сухим.
(3) Точковий зварювальний валик не повинен мати дефектів, і в той же час він повинен бути чистим, а розмір зварювального дроту повинен відповідати.
(4) Зменшіть довжину сухого видовження та відрегулюйте відповідний потік газу.
(5) Установіть обладнання для лобового скла.
(6) Зменште швидкість, щоб внутрішній газ вийшов.
(7) Зверніть увагу на видалення зварювального шлаку з сопла та нанесіть інгібітор адгезії, щоб продовжити термін служби сопла.
(8) Чистота CO2 становить понад 99,98%, а вміст вологи менше 0,005%.
Зварювання під флюсом
(1) У зварному шві є органічні домішки, такі як іржа, оксидна плівка, жир тощо.
(2) Флюс вологий.
(3) Флюс забруднений.
(4) Зависока швидкість зварювання.
(5) Недостатня висота потоку.
(6) Висота потоку надто велика, тому газ важко вийти (особливо, коли розмір частинок потоку невеликий).
(7) Зварювальний дріт іржавий або забруднений маслом.
(8) Невідповідна полярність (особливо, якщо док-станція забруднена, це спричинить пори).
(1) Зварний шов слід відшліфувати або обпалити полум’ям, а потім видалити за допомогою дротяної щітки.
(2) близько 300 ℃ сушіння
(3) Зверніть увагу на зберігання флюсу та очищення зони біля зварювальної частини, щоб уникнути змішування різних предметів.
(4) Зменшіть швидкість зварювання.
(5) Вихідний отвір гумової трубки флюсу має бути відрегульований вище.
(6) Вихідну гумову трубку флюсу слід відрегулювати нижче, а відповідна висота становить 30-40 мм у разі автоматичного зварювання.
(7) Перейдіть на чистий зварювальний дріт.
(8) Змініть з’єднання постійного струму (DC-) на зворотне з’єднання постійного струму (DC+).
погане обладнання
(1) Декомпресійний стіл охолоджується, і газ не може витікати.
(2) Форсунка заблокована бризками іскри.
(3) Зварювальний дріт має масло та іржу.
(1) Якщо до газового регулятора немає електричного нагрівача, необхідно встановити електричний нагрівач і одночасно перевіряти витрату лічильника.
(2) Часто очищайте сопло від бризок.І покритий інгібітором адгезії від бризок.
(3) Не торкайтеся масла під час зберігання або встановлення зварювального дроту.
Самозахищений порошковий дріт
(1) Напруга занадто висока.
(2) Зварювальний дріт надто короткий.
(3) На поверхні сталевої пластини є іржа, фарба та волога.
(4) Кут опору зварювального пальника занадто нахилений.
(5) Швидкість руху занадто велика, особливо для горизонтального зварювання.
(1) Зменшіть напругу.
(2) Використовуйте відповідно до різних інструкцій щодо зварювального дроту.
(3) Очистіть перед зварюванням.
(4) Зменшіть кут опору приблизно до 0-20°.
(5) Відрегулюйте належним чином.
3. Підріз
Спосіб зварювання
причина
Профілактичні заходи
Ручне дугове зварювання
(1) Струм занадто сильний.
(2) Зварювальний стрижень не підходить.
(3) Дуга надто довга.
(4) Неправильний метод роботи.
(5) Матеріал основи забруднений.
(6) Основний метал перегрітий.
(1) Використовуйте нижчий струм.
(2) Виберіть відповідний тип і розмір зварювального стрижня.
(3) Підтримуйте належну довжину дуги.
(4) Використовуйте правильний кут, нижчу швидкість, коротшу дугу та вужчий метод бігу.
(5) Видаліть масляні плями або іржу з основного металу.
(6) Використовуйте електроди меншого діаметру.
Зварювання в захисному газі CO2
(1) Дуга занадто довга, а швидкість зварювання занадто висока.
(2) Під час кутового зварювання електрод неправильно вирівняний.
(3) Вертикальні зварювальні коливання або погана робота, так що обидві сторони зварного шва недостатньо заповнені та підрізані.
(1) Зменшіть довжину дуги та швидкість.
(2) Під час горизонтального кутового зварювання зварювальний дріт має бути на відстані 1-2 мм від перетину.
(3) Виправте метод роботи.
4. Шлакове включення
Спосіб зварювання
причина
Профілактичні заходи
Ручне дугове зварювання
(1) Передній шар зварювального шлаку видаляється не повністю.
(2) Зварювальний струм занадто низький.
(3) Швидкість зварювання занадто низька.
(4) Поворот електрода занадто широкий.
(5) Погана комбінація та конструкція зварного шва.
(1) Ретельно видаліть передній шар зварювального шлаку.
(2) Використовуйте більший струм.
(3) Збільште швидкість зварювання.
(4) Зменшіть ширину повороту електрода.
(5) Виправте відповідний кут канавки та зазор.
Дугове зварювання газом CO2
(1) Основний метал нахилений (униз) для просування зварювального шлаку.
(2) Після попереднього зварювання зварювальний шлак не чистий.
(3) Струм занадто малий, швидкість низька, а обсяг зварювання великий.
(4) При зварюванні прямим способом зварювальний шлак в пазу значно попереду.
(1) Розташуйте зварний виріб у максимально горизонтальному положенні.
(2) Зверніть увагу на чистоту кожного шва.
(3) Збільште силу струму та швидкість зварювання, щоб зварювальний шлак легко спливав.
(4) Збільште швидкість зварювання
Зварювання під флюсом
(1) Напрямок зварювання нахилений до основного металу, тому шлак тече вперед.
(2) Під час багатошарового зварювання рифлена поверхня розплавляється зварювальним дротом, а зварювальний дріт знаходиться надто близько до сторони канавки.
(3) У початковій точці зварювання, де є направляюча пластина, ймовірно, з’являться шлакові включення.
(4) Якщо струм занадто малий, між другими шарами залишається зварювальний шлак, і під час зварювання тонких пластин легко утворюються тріщини.
(5) Швидкість зварювання занадто низька, що призводить до просування зварювального шлаку.
(6) Напруга дуги кінцевого фінішного шару надто висока, що спричиняє збурення вільного зварювального шлаку на кінці зварного шва.
(1) Зварювання має бути зворотним у протилежному напрямку, або основний метал має бути максимально горизонтальним у напрямку.
(2) Відстань між стороною прорізу та зварювальним дротом має бути принаймні більшою за діаметр зварювального дроту.
(3) Товщина напрямної пластини та форма прорізу мають бути такими ж, як і основний метал.
(4) Збільште зварювальний струм, щоб залишки зварювального шлаку легко розплавилися.
(5) Збільште зварювальний струм і швидкість зварювання.
(6) Зменшіть напругу або збільште швидкість зварювання.При необхідності покривний шар змінюють з однопрохідного зварювання на багатопрохідне.
Самозахищений порошковий дріт
(1) Напруга дуги занадто низька.
(2) Дуга зварювального дроту неправильна.
(3) Зварювальний дріт стирчить надто довго.
(4) Сила струму занадто низька, а швидкість зварювання занадто низька.
(5) Перший зварювальний шлак видалено недостатньо.
(6) Перший пас погано скомбінований.
(7) Канавка занадто вузька.
(8) Зварні шви нахилені вниз.
(1) Відрегулюйте належним чином.
(2) Додайте більше практики.
(3) Дотримуйтесь інструкцій щодо використання різних зварювальних дротів.
(4) Відрегулюйте параметри зварювання.
(5) Цілком зрозуміло
(6) Використовуйте належну напругу та звертайте увагу на дугу коливання.
(7) Виправте відповідний кут канавки та зазор.
(8) Ляжте рівно або рухайтеся швидше.
5. Неповне проникнення
Спосіб зварювання
причина
Профілактичні заходи
Ручне дугове зварювання
(1) Неправильний вибір електродів.
(2) Струм занадто низький.
(3) Швидкість зварювання надто висока, підвищення температури недостатнє, а швидкість надто повільна, імпульс дуги блокується зварювальним шлаком і не може бути переданий основному металу.
(4) Конструкція та комбінація зварного шва неправильні.
(1) Використовуйте більш проникаючий електрод.
(2) Використовуйте відповідний струм.
(3) Натомість використовуйте відповідну швидкість зварювання.
(4) Збільшити ступінь канавки, збільшити зазор і зменшити глибину кореня.
Зварювання в захисному газі CO2
(1) Дуга занадто мала, а швидкість зварювання занадто низька.
(2) Дуга надто довга.
(3) Погана конструкція пазів.
(1) Збільште зварювальний струм і швидкість.
(2) Зменшіть довжину дуги.
(3) Збільште ступінь прорізування.Збільште зазор і зменшіть глибину коренів.
Самозахищений порошковий дріт
(1) Струм занадто низький.
(2) Швидкість зварювання занадто низька.
(3) Напруга занадто висока.
(4) Неправильний поворот дуги.
(5) Неправильний кут скосу.
(1) Збільшити струм.
(2) Збільште швидкість зварювання.
(3) Зменшіть напругу.
(4) Тренуйтеся більше.
(5) Використовуйте більший кут різання.
6. Тріщина
Спосіб зварювання
причина
Профілактичні заходи
Ручне дугове зварювання
(1) Зварний виріб містить надто високолегуючі елементи, такі як вуглець і марганець.
Спосіб зварювання
причина
Профілактичні заходи
Ручне дугове зварювання
(1) Зварний матеріал містить надто високі легуючі елементи, такі як вуглець і марганець.
(2) Якість електрода погана або мокрий.
(3) Стримуюча напруга зварного шва занадто велика.
(4) Вміст сірки в матеріалі шини занадто високий, що не підходить для зварювання.
(5) Недостатня підготовка до будівництва.
(6) Товщина основного металу велика, а охолодження надто швидке.
(7) Струм занадто сильний.
(8) Першого зварювального шва недостатньо, щоб протистояти напрузі усадки.
(1) Використовуйте електрод із низьким вмістом водню.
(2) Використовуйте відповідні електроди та звертайте увагу на висихання.
(3) Покращте конструкцію конструкції, зверніть увагу на послідовність зварювання та проведіть термічну обробку після зварювання.
(4) Уникайте використання поганої сталі.
(5) Під час зварювання слід враховувати попередній або наступний нагрів.
(6) Попередньо нагрійте основний метал і повільно охолодіть його після зварювання.
(7) Використовуйте відповідний струм.
(8) Зварювальний метал першого зварювання повинен повністю протистояти напрузі усадки.
Зварювання в захисному газі CO2
(1) Кут прорізання надто малий, і під час зварювання сильним струмом з’являться грушоподібні тріщини та тріщини зварного шва.
(2) Вміст вуглецю в основному металі та інших сплавах занадто високий (зварний шов і гаряча тіньова зона).
(3) Під час багатошарового зварювання перший шар шва занадто малий.
(4) Неправильна послідовність зварювання, що призводить до надмірної сили зв’язування.
(5) Зварювальний дріт вологий, і водень проникає в валик зварного шва.
(6) Пластина втулки нещільно з’єднана, що призводить до нерівномірності та концентрації напруги.
(7) Охолодження відбувається повільно (нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав тощо) через надмірну кількість зварювання першого шару.
(1) Зверніть увагу на узгодження відповідного кута різання та струму та збільште кут різання, якщо необхідно.
(2) Використовуйте електроди з низьким вмістом вуглецю.
(3) Перший зварювальний метал повинен бути достатньо стійким до напруги усадки.
(4) Покращте конструкцію конструкції, зверніть увагу на послідовність зварювання та проведіть термічну обробку після зварювання.
(5) Зверніть увагу на збереження зварювального дроту.
(6) Зверніть увагу на точність комбінації зварних швів.
(7) Зверніть увагу на правильний струм і швидкість зварювання.
Зварювання під флюсом
(1) Зварювальний дріт і флюс, використані для основного металу зварного шва, неправильно підібрані (основний метал містить забагато вуглецю, а метал дроту містить занадто мало марганцю).
(2) Зварний шов швидко охолоджується для зміцнення зони термічного впливу.
(3) Кількість вуглецю та сірки у зварювальному дроті занадто велика.
(4) Зусилля валика, створене в першому шарі багатошарового зварювання, недостатнє, щоб протистояти напрузі усадки.
(5) Надмірне проникнення або сегрегація під час кутового зварювання.
(6) Послідовність зварювання є неправильною, а сила зв’язування основного металу велика.
(7) Форма зварного шва є невідповідною, а співвідношення ширини зварного шва до глибини зварного шва занадто велике або занадто мале.
(1) Використовуйте зварювальний дріт із високим вмістом марганцю.Якщо основний метал містить багато вуглецю, необхідно вжити заходів для попереднього нагрівання.
(2) Зварювальний струм і напругу необхідно збільшити, швидкість зварювання слід зменшити, а основний метал потрібно нагріти.
(3) Замініть зварювальний дріт.
(4) Зварювальний метал першого шару зварювального шва повинен повністю протистояти напрузі усадки.
(5) Зменшіть зварювальний струм і швидкість зварювання та змініть полярність.
(6) Зверніть увагу на встановлені методи конструкції та дайте інструкції щодо зварювальних операцій.
(7) Співвідношення ширини шва до глибини становить приблизно 1:1:25, струм зменшується, а напруга зростає.
7. Деформація
Спосіб зварювання
причина
Профілактичні заходи
ручне зварювання
Зварювання в захисному газі CO2
Зварювання самозахисним порошковим дротом
Автоматичне зварювання під флюсом
(1) Забагато зварювальних шарів.
(2) Неправильна послідовність зварювання.
(3) Недостатня підготовка до будівництва.
(4) Надмірне охолодження основного металу.
(5) Основний метал перегрітий.(лист)
(6) Неправильна конструкція зварного шва.
(7) Зварено забагато металу.
(8) Метод стримування не є точним.
(1) Використовуйте електроди з більшим діаметром і більшою силою струму.
(2) Виправте послідовність зварювання
(3) Перед зварюванням використовуйте пристосування, щоб закріпити зварний виріб, щоб уникнути деформації.
(4) Уникайте надмірного охолодження або попереднього нагрівання основного металу.
(5) Використовуйте зварювальні матеріали з низьким проникненням.
(6) Зменшіть зварювальний зазор і зменшіть кількість пазів.
(7) Зверніть увагу на розмір зварювального шва та не робіть зварний шов занадто великим.
(8) Зверніть увагу на заходи фіксації, щоб запобігти деформації.
8. Інші дефекти зварювання
Спосіб зварювання
причина
Профілактичні заходи
перекриття
(1) Струм занадто низький.
(2) Швидкість зварювання занадто низька.
(1) Використовуйте відповідний струм.
(2) Використовуйте відповідну швидкість.
Поганий зовнішній вигляд зварного шва
(1) Несправний зварювальний стрижень.
(2) Метод роботи не підходить.
(3) Зварювальний струм занадто високий, а діаметр електрода занадто товстий.
(4) Зварний матеріал перегрітий.
(5) У зварному шві метод зварювання не є хорошим.
(6) Контактний наконечник зношений.
(7) Довжина подовження зварювального дроту залишається незмінною.
(1) Виберіть сухий електрод відповідного розміру та хорошої якості.
(2) Прийміть однакову та відповідну швидкість і послідовність зварювання.
(3) Виберіть зварювання з відповідним струмом і діаметром.
(4) Зменшіть струм.
(5) Тренуйтеся більше.
(6) Замініть контактний наконечник.
(7) Підтримуйте фіксовану довжину та будьте досвідченими.
вм'ятина
(1) Неправильне використання зварювальних прутів.
(2) Електрод мокрий.
(3) Надмірне охолодження основного металу.
(4) Нечисті електроди та відокремлення зварних деталей.
(5) Компоненти вуглецю та марганцю у зварному виробі занадто високі.
(1) Використовуйте відповідний електрод, якщо його неможливо усунути, використовуйте електрод з низьким вмістом водню.
(2) Використовуйте висушені електроди.
(3) Зменште швидкість зварювання та уникайте швидкого охолодження.Найкраще застосовувати попередній або додатковий нагрів.
(4) Використовуйте якісний електрод із низьким вмістом водню.
(5) Використовуйте електроди з вищою солоністю.
часткова дуга
(1) Під час зварювання постійним струмом магнітне поле, створюване зварювальним виробом, є нерівномірним, що призводить до відхилення дуги.
(2) Неправильне розташування дроту заземлення.
(3) Кут опору зварювального пальника занадто великий.
(4) Подовжена довжина зварювального дроту закоротка.
(5) Напруга надто висока, а дуга задовга.
(6) Сила струму занадто велика.
(7) Зависока швидкість зварювання.
(1) Розташуйте дріт заземлення з одного боку дуги, або зварюйте з протилежного боку, або використовуйте коротку дугу, або виправте магнітне поле, щоб зробити його більш рівномірним, або перейдіть на зварювання змінним струмом
(2) Відрегулюйте положення дроту заземлення.
(3) Зменшіть кут опору пальника.
(4) Збільште подовжену довжину зварювального дроту.
(5) Зменшіть напругу та дугу.
(6) Налаштуйте для використання належного струму.
(7) Швидкість зварювання зменшується.
прогоріти наскрізь
(1) Під час зварювання щілинами струм занадто великий.
(2) Зазор між зварювальними швами занадто великий через неякісні канавки.
(1) Зменшіть струм.
(2) Зменшіть зварювальний зазор.
Нерівний зварний шов
(1) Контактний наконечник зношений, вихід дроту коливається.
(2) Робота зварювального пальника є некваліфікованою.
(1) Замініть зварювальний контактний наконечник на новий.
(2) Виконуйте більше практичних вправ.
Зварювальні розриви
(1) Сила струму занадто велика, а швидкість зварювання занадто низька.
(2) Дуга занадто коротка, а зварний валик високий.
(3) Зварювальний дріт неправильно вирівняний.(при кутовому зварюванні)
(1) Виберіть правильний струм і швидкість зварювання.
(2) Збільште довжину дуги.
(3) Зварювальний дріт не повинен бути надто далеко від місця перетину.
Надмірна кількість іскор
(1) Несправний зварювальний стрижень.
(2) Дуга надто довга.
(3) Сила струму занадто висока або занадто низька.
(4) Напруга дуги занадто висока або занадто низька.
(5) Зварювальний дріт виступає надто довго.
(6) Зварювальний пальник занадто нахилений, а кут опору занадто великий.
(7) Зварювальний дріт є надмірно гігроскопічним.
(8) Зварювальний апарат у поганому стані.
(1) Використовуйте сухі та відповідні електроди.
(2) Використовуйте коротшу дугу.
(3) Використовуйте відповідний струм.
(4) Відрегулюйте належним чином.
(5) Дотримуйтесь інструкцій щодо використання різних зварювальних дротів.
(6) Тримайте його максимально вертикально та уникайте надмірного нахилу.
(7) Зверніть увагу на умови зберігання на складі.
(8) Ремонтуйте, зверніть увагу на технічне обслуговування в робочі дні.
Приварити штапик зигзагом
(1) Зварювальний дріт стирчить надто довго.
(2) Зварювальний дріт скручений.
(3) Погана робота прямої лінії.
(1) Використовуйте відповідну довжину, наприклад, суцільний дріт простягається на 20-25 мм, коли сила струму велика.Довжина виступу становить близько 40-50 мм під час самозахисного зварювання.
(2) Замініть дріт новим або виправте скручування.
(3) Під час роботи по прямій лінії зварювальний пальник слід тримати вертикально.
Дуга нестабільна
(1) Контактний наконечник на передньому кінці зварювального пальника набагато більший за діаметр сердечника зварювального дроту.
(2) Контактний наконечник зношений.
(3) Зварювальний дріт скручений.
(4) Обертання дротяного конвеєра не плавне.
(5) Канавка колеса транспортування дроту зношена.
(6) Притискне колесо погано натиснуте.
(7) Опір з’єднання трубопроводу занадто великий.
(1) Діаметр сердечника зварювального дроту має відповідати діаметру контактного наконечника.
(2) Замініть контактний наконечник.
(3) Розправте обжим дроту.
(4) Змастіть вал конвеєра, щоб змастити обертання.
(5) Замініть колесо транспортування.
(6) Тиск має бути відповідним, занадто вільний дріт поганий, занадто тугий дріт пошкоджений.
(7) Вигин катетера занадто великий, відрегулюйте та зменшіть величину вигину.
Дуга виникає між соплом і основним металом
(1) Коротке замикання між соплом, трубопроводом або контактним наконечником.
(1) Бризки іскри прилипають, а сопло занадто велике, щоб його видалити, або використовуйте керамічну трубку з ізоляційним захистом зварювального пальника.
Перегрів сопла зварювального пальника
(1) Охолоджувальна вода не витікає в достатній мірі.
(2) Сила струму занадто велика.
(1) Труба охолоджувальної води заблокована.Якщо труба охолоджувальної води заблокована, її необхідно зняти, щоб тиск води піднявся та нормалізувався.
(2) Зварювальний пальник використовується в межах допустимого діапазону струму та норми використання.
Провід прилипає до контактного наконечника
(1) Відстань між контактним наконечником і основним металом занадто мала.
(2) Опір катетера занадто великий, а подача дроту погана.
(3) Струм занадто малий, а напруга занадто велика.
(1) Використовуйте відповідну відстань або трохи довшу дугу, щоб почати дугу, а потім відрегулюйте відповідну відстань.
(2) Очистіть внутрішню частину катетера, щоб забезпечити плавну подачу.
(3) Відрегулюйте відповідні значення струму та напруги.
Час публікації: 07 червня 2022 р