Контроль неруйнівного контролю після зварювання

Зазвичай використовуються методи неруйнівного контролю

1.UT (ультразвуковий тест)

——Принцип: звукові хвилі поширюються в матеріалі, коли в матеріалі є домішки різної щільності, звукові хвилі відбиваються, і на дисплеї генерується п’єзоелектричний ефект елемента дисплея: елемент у зонді може перетворювати електрична енергія перетворюється на механічну енергію, і зворотний ефект, механічна енергія перетворюється на електричну Ультразвукова поздовжня хвиля та зсувна хвиля/зсувна хвиля, зонд поділяється на прямий зонд і косий зонд, прямий зонд в основному виявляє матеріал, косий зонд переважно виявляє зварні шви

—— Ультразвукове випробувальне обладнання та етапи роботи

Обладнання: Ультразвуковий дефектоскоп, щуп, контрольний блок

Процедура:

Зв'язка з щітковим покриттям.Виявляти.Оцініть відбиті сигнали

——Характеристики ультразвукового виявлення

Тривимірне позиціонування є точним, дозволяючи працювати лише з боку компонента, велика товщина виявлення – до 2 метрів або більше, може виявити ключ переривчастий – плоский тип розривний, обладнання легко переносити, вимагає рівня оператора дефектоскопії вище, зазвичай потрібна товщина не менше 8 мм, гладка поверхня

——Вміст солі в пасті, що використовується для ультразвукової дефектоскопії, дуже високий, тому її слід очистити відразу після дефектоскопії

Паста, яка використовується при ультразвуковій дефектоскопії у важкій промисловості, має дуже високий вміст солі, і якщо її вчасно не очистити, це сильно вплине на якість антикорозійного покриття.

Для звичайних антикорозійних покриттів його основною функцією є ізоляція повітря або води (електроліту) від захищеної поверхні, але ця ізоляція не є абсолютною, через певний період часу через атмосферний тиск повітря або вода (електроліт) все одно будуть потрапити на захищену поверхню, тоді захищена поверхня викличе хімічну реакцію з вологою або водою (електролітом) у повітрі, роз’їдаючи захищену поверхню.Солі можна використовувати як каталізатори для прискорення швидкості корозії, і чим більше солі, тим швидше швидкість корозії.

У промисловості важкої промисловості є операція – ультразвукова дефектоскопія, використання солі пасти (коупланта) дуже велике, вміст солі досягає понад 10 000 мкс/см (промисловість, як правило, вимагає, щоб вміст солі в абразиві був меншим ніж 250 мкс/см, сіль у нашій побутовій воді зазвичай становить близько 120 мкс/см), у цьому випадку конструкція фарби, покриття втратить свій антикорозійний ефект за короткий термін.

Звичайною практикою є змивання пасти для дефектоскопії чистою водою відразу після виявлення дефектів.Однак деякі підприємства не надають значення антикорозії і не очищають пасту після дефектоскопії, в результаті чого важко видалити дефектоскопічну пасту після висихання, що безпосередньо впливає на антикорозійну якість покриття.

Ось набір пробних даних:

1. Сольові дані рідини для дефектоскопії

——Принцип: поширення та поглинання променів – поширення в матеріалах або зварних швах, поглинання променів плівками

Поглинання променів: товсті та щільні матеріали поглинають більше променів, що призводить до меншої чутливості плівки та більш білого зображення.Навпаки, зображення стає темнішим

Розриви з чорним зображенням включають: включення шлаку \ повітряний отвір \ підрізання \ тріщину \ неповне зплавлення \ неповне проникнення

Розриви з білим зображенням: включення вольфраму \ бризки \ перекриття \ високе посилення зварного шва

——Кроки тестової операції RT

Розташування джерела променів

Покладіть листи на зворотний бік шва

Витримка за параметрами процесу дефектоскопії

Прояв плівки: проявлення – фіксація – очищення – сушка

Оцінка фільму

Відкрити звіт

——Джерело променів, індикатор якості зображення, чорнота

Лінійне джерело

Рентген: товщина трансілюмінації зазвичай менше 50 мм

Високоенергетичне рентгенівське випромінювання, прискорювач: товщина трансілюмінації більше 200 мм

γ-промінь: ir192, Co60, Cs137, ce75 тощо, з товщиною просвіту від 8 до 120 мм

Лінійний індикатор якості зображення

Для FCM моста необхідно використовувати індикатор якості зображення типу отвору

Чорнота d=lgd0/d1, інший показник для оцінки чутливості плівки

Рентгенографічні вимоги: 1,8~4,0;γ Радіографічні вимоги: 2,0~4,0,

——РТ обладнання

Джерело променів: рентгенівський апарат або γ-рентгенівський апарат

Промінь сигналізації

Завантажувальна сумка

Індикатор якості зображення: тип лінії або тип проходу

Чорномір

Машина для проявлення плівки

(піч)

Лампа для перегляду фільмів

(експозиційна кімната)

——Особливості RT

Застосовується до всіх матеріалів

Записи (негативи) легко зберегти

Радіаційне ураження організму людини

Спрямованість розривів:

1. чутливість до розривів, паралельних напрямку променя

2. нечутливий до розривів, паралельних поверхні матеріалу

Тип розриву:

Він чутливий до тривимірних розривів (таких як пори), і його легко пропустити перевірку на наявність плоских розривів (таких як неповне злиття та тріщини). Дані показують, що швидкість виявлення RT для тріщин становить 60%

RT більшості компонентів має бути доступний з обох сторін

Негативні сторони повинні бути оцінені досвідченим персоналом

3.mt (магнітно-порошковий контроль)

——Принцип: після намагнічування деталі магнітне поле витоку генерується на розриві, і магнітна частинка адсорбується для формування магнітного відображення сліду

Магнітне поле: постійне магнітне поле та електромагнітне поле, створене постійним магнітом

Магнітна частинка: суха магнітна частинка та волога магнітна частинка

Магнітна частинка кольору: чорна магнітна частинка, червона магнітна частинка, біла магнітна частинка

Флуоресцентний магнітний порошок: опромінений ультрафіолетовою лампою в темній кімнаті, він жовто-зелений і має найвищу чутливість

Спрямованість: розриви, перпендикулярні напрямку магнітної силової лінії, є найбільш чутливими

——Загальні методи намагнічування

Поздовжнє намагнічування: метод ярма, метод котушки

Намагнічування по колу: контактний метод, метод центрального провідника

Струм намагнічування:

AC: висока чутливість до розривів поверхні

DC: висока чутливість до розривів поблизу поверхні

——Процедура магнітно-порошкового випробування

Очищення заготовки

Намагнічена заготовка

Застосуйте магнітну частинку під час намагнічування

Інтерпретація та оцінка магнітного сліду

Очищення заготовки

(розмагнічування)

——Особливості MT

Висока чутливість

ефективний

Метод коромисла та інше обладнання легко переміщати

Розриви поблизу поверхні можна виявити порівняно з проникненням

Низька вартість

Застосовується лише до феромагнітних матеріалів, не стосується аустенітної нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, титанового сплаву, міді та мідних сплавів

Він чутливий до покриття на поверхні заготовки.Як правило, товщина покриття не повинна перевищувати 50 мкм

Іноді компоненти потребують розмагнічування

4.pt (проникаюча перевірка)

——Принцип: використовуйте капілярність, щоб відсмоктувати пенетрант, що залишився в розриві, так що пенетрант (зазвичай червоний) і рідина для формування зображення (зазвичай біла) змішуються для формування дисплея

——Тип проникаючої інспекції

За типом утвореного образу:

Забарвлення, видиме світло

Флуоресценція, УФ

За способом видалення надлишку пенетранту:

Видалення розчинника

Спосіб промивання водою

Постемульгування

Найбільш часто використовуваний метод у сталевих конструкціях: метод видалення кольорового розчинника

——Тестові кроки

Очищення заготовки: використовуйте засіб для чищення

Нанесіть пенетрант і тримайте 2-20 хв.Відрегулюйте його відповідно до температури навколишнього середовища.Якщо час занадто малий, пенетрант неповний, занадто довгий або температура занадто висока, пенетрант висохне. Пенетрант слід підтримувати вологим протягом усього випробування

Видаліть надлишки пенетранту за допомогою миючого засобу.Забороняється розпилювати очисний засіб безпосередньо на заготовку.Протріть його чистою тканиною або папером, змоченим пенетрантом, з одного боку, щоб не видалити розривний пенетрант під час чищення

Нанесіть рівномірний і тонкий шар розчину проявника з інтервалом розпилення приблизно 300 мм.Занадто густий розчин проявника може призвести до розриву

Поясніть і оцініть розриви

Очищення заготовки

——Особливості PT

Операція проста

Для всіх металів

Висока чутливість

Дуже легко пересуватися

Виявлення лише відкритих розривів поверхні

Низька ефективність роботи

Високі вимоги до поверхневого шліфування

забруднення навколишнього середовища

Адаптованість різноманітних перевірок до локалізації дефекту