1. Заходи контролю зварювальних деформацій
(1) Проведіть обґрунтований аналіз і розрахунок конструкції, визначте зварювальну деформацію та запас усадки, а для компонентів складного вузла резервну усадку зварювання можна визначити за допомогою випробувань.
(2) Контролюйте монтажний зазор
Суворо контролюйте точність обробки скосу та зазор для складання, а також виберіть відповідну форму канавки та послідовність зварювання, щоб зменшити зварювальну деформацію.
(3) Використовуйте стійку до деформації раму шини
Зберіть з необхідними монтажними та зварювальними каркасами шин, пристосуваннями для інструментів, опорами та зарезервованим запасом усадки.
(4) Зробіть загальну збірку по частинах
Для складних деталей, по можливості в блоках, загальний збірний зварювальний спосіб виробництва.
Зварювання блоків:
(5) Симетричне та рівномірне зварювання
Ø Коли зварюється зварний шов товстої пластини, кількість оборотів збільшується відповідно до деформації, і зварювання застосовується симетрично, а також узгоджується корекція полум’я в процесі.
Ø Коли розподіл зварного шва компонента є відносно геометрично нейтрального осесиметричного розподілу компонента, зварювання компонента приймає симетричне рівномірне зварювання, щоб компенсувати загальну деформацію компонента за допомогою принципу симетрії.
Ø Два зварних шви, розташовані відповідно до площини нейтральної осі симетрії, симетричні один одному в тому самому напрямку, однакові характеристики, і зварювання виконується одночасно, у цей час усадка або деформація двох симетричних зварних швів уздовж вертикального напрямку нейтральної осі площини врівноважуватимуть і компенсуватимуть один одного.
Ø Щоб збалансувати зварний шов на іншій симетричній площині, зварний шов на обох площинах зварюється поперечно, напрямок зварювання однаковий, специфікація однакова, тому всі зварні шви повинні бути симетричними до нейтральної осі компонент, щоб загальна деформація компонента була збалансована один з одним і мінімізована.
(6) Встановіть зворотну деформацію зварювання відповідно до характеристик з’єднання
Для зварного з’єднання Т-типу з великим подовженням крильчатої пластини усадка зварного шва після зварювання викликає згортання виносної частини крильчатої пластини, а попередньо встановлена зварювальна зворотна деформація перед виготовленням є ефективним методом зварювання для контроль зварювальної деформації.
A. Розрахуйте величину деформації або кут подовженої частини пластини крила відповідно до розміру зварного шва (кількість заповнення), величини подовження пластини крила та товщини пластини крила;
B. Зберіть зварювання після зварювання зворотної деформації попередньо встановленої крильчатої пластини відповідно до розрахованого розрахункового значення деформації;
C. Для більшої товщини пластини крила виробництво спеціальної форми для штампування на високопотужному пресі безпосередньо пригнічує антидеформацію;після того, як звичайне складання грунтовки зварювання завершено, метод полум'яного нагрівання використовується для попереднього налаштування антидеформації зварювання пластини крила
(7) Розумний порядок зварювання
Для більш довгих зварних швів, за умов, дозволених конструкцією, безперервний зварний шов слід змінити на переривчастий, щоб зменшити деформацію;тому що коли неперервні зварні шви не допускаються, слід вибрати розумну послідовність зварювання, щоб зменшити або компенсувати один одного від зварювальної деформації.Можна застосувати ступінчастий метод паяння, дробовий ступінчастий метод паяння, метод стрибкового зварювання, метод чергування та частковий симетричний метод пайки.
2. Заходи контролю та усунення зварювальних напруг
(1) Контроль напруги при зварюванні
(1) Проектні заходи
Ø Зведіть до мінімуму кількість зварних швів і розмір зварних швів на конструкції.
Ø Симетричне розташування зварних швів, щоб уникнути надмірної концентрації зварних швів.
Ø Прийняти форму з'єднання з меншою жорсткістю.
(2) Заходи процесу
a.Зменшіть кількість заливки для зварювання, щоб зменшити залишкову напругу зварювання
Ø Розумно сформулюйте зварювальний паз з’єднання товстої пластини, щоб зменшити кількість зварювального заповнення;
Ø Контролюйте точність обробки та монтажний зазор канавки, уникайте збільшення кількості зварювального заповнення;
Ø Контролюйте зварювальний шов Т-подібного з’єднання товстої пластини, щоб посилити кут зварювання, уникайте збільшення кількості зварювального заповнення.
b.Прийміть розумну послідовність зварювання, щоб зменшити залишкову напругу під час зварювання
Ø При зварюванні на одному і тому ж компоненті зварювання повинно застосовуватися у вигляді розсіювання тепла та симетричного розподілу, наскільки це можливо;
Ø Коли компоненти зварюються, від відносно фіксованих положень компонентів один до одного до тих положень, які мають більшу відносну свободу переміщення між собою;
Ø Завчасно встановіть межу усадки, з'єднання з явною усадкою буде зварено першим, а з'єднання з невеликою усадкою буде зварено пізніше, і зварювання слід зварювати з найменшими можливими обмеженнями.
в.Забезпечте температуру попереднього нагрівання, максимальну та мінімальну температуру міжшарового шару під час зварювання слід ефективно контролювати, зменшити ступінь зв’язування зварного з’єднання, зменшити діапазон зони впливу тепла зварювання та зменшити залишкову напругу зварювання зварного з’єднання товстої пластини;
d.Використовуйте розумні методи зварювання, такі як глибоке плавлення великого плавлення, великий струм і ефективні методи зварювання CO2, які можуть зменшити кількість зварювальних каналів і зменшити зварювальну деформацію та залишкову напругу;
д.Використання методу компенсаційного нагріву для зменшення напруги в зварному шві: у процесі зварювання нагрійте іншу сторону зварювальної головки, ширина нагріву не менше 200 мм, щоб вона та зона зварювання одночасно розширювалися та контракт одночасно, щоб досягти мети зменшення напруги під час зварювання.
f.Метод удару молотком для зменшення залишкової напруги зварювання: після зварювання ручний молоток із невеликою круглою головкою використовується для забивання ближньої зони зварного шва, щоб метал зварювального шва та область ближнього шва могли бути розширені та деформований, який використовується для компенсації або компенсації пластичної деформації стиснення, що виникає під час зварювання, таким чином, щоб зменшити залишкову напругу під час зварювання.
Час публікації: 6 червня 2022 р